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    企業智能制造與精益管理

    發布時間:2021/9/28  點擊:124 次

    本文將結合實例分析精益管理理念如何通過智能制造進行貫徹執行,智能制造如何依附精益管理思路和工具進行落地,智能制造和精益管理間相互依存的關系,以及兩者如何進行融合、協同。

     

    一、標準化

     

    標準化是精益管理的主要手段之一,“一流的企業做標準,二流的企業做品牌,三流的企業做產品”。大家都知道標準的重要性,所以企業也注重標準的建立。這里所說的標準不是行業產品的標準,而是企業內部的標準,包括操作標準、工藝流程標準、檢驗標準、著裝標準等。有了這些標準就可以規范員工的工作、業務流程,甚至員工的操作動作等;只要按照標準作業,不同的操作人員都可以在相同的時間內生產出相同質量的產品。同時標準還可以作為評價員工工作的依據。每一道工序都按照標準去執行,才能保證每一道工序的產品質量穩定,從而保證最終產品質量的穩定。標準的作用和重要性大家都很清楚,不過在現實中標準并不一定能得到認可和執行。

     

    企業在生產管理過程中制定標準時,首先要考慮標準由誰編寫,編寫內容的可行性和全面性。例如,有些員工左手特別靈活,有些右手特別靈活,如果都強制要求右手,那些左手靈活的員工效率就會比較低,而且質量也無法保證。統一的標準對應不統一的對象時,如果強制要求執行就會把一部分優勢變成劣勢。標準的嚴格執行只能保證生產過程穩定的輸出,但無法進行有效改善和提升,最終企業管理層有選擇性地執行標準,導致很多標準文件僅停留在“電腦硬盤中”或“文件柜中”。

     

    在人工作業時,很多標準是無法完全貫徹執行的。而在智能制造時代,很大一部分工作是由自動化機器作業代替了人工作業,標準的執行對象完全統一化,同時不存在主觀因素,人成了這些自動化設備的監督者、管理者,這時就需要有統一的標準,不然這些自動化設備就無法正常運行,相互協調配合,而這時制定標準的團隊就可以根據實際情況制定標準,可以根據標準的要求去設計自動化設備的運行軌跡和動作規范。

     

    二、持續改善

     

    持續改善是精益管理另一個最重要的工具,但在非智能環境下做得不盡如人意,其主要原因是企業在推行過程中要求員工完全按照標準去執行,這樣就限制了員工改善的范圍和改善的高度。因為員工已經習慣了目前的操作方式,雖然這種方式還存在很多不合理的地方,但迫于公司壓力,久而久之員工就會安于現狀、思想固化,形成機械式動作和思維。另外,標準只能代表現在的操作準則,只能保證目前的技術水平,其合理性和完整性等都需要進行實踐驗證,才能提升管理的整體水平。

     

    在推行精益管理過程中,很多企業的管理層只強調短期的效益,推行部門和推行機構(一般為外聘的培訓咨詢機構)往往片面強調短期內能提升的效率和節省的成本。為完成公司下達的任務,在重壓之下很多人為了保住自己的利益,就想辦法在文字描述上下很大的功夫,反而沒有真正解決現實的問題,從而導致企業的經營沒有得到多大的改善,精益管理的推行就成了有名無實。這也是導致精益推行效果不佳、不能真正落到實處的原因之一。

     

    智能制造環境下,持續改善完全是另外一種情況。智能制造靠自動化設備去完成主要工作,人員主要的工作是標準的制定以及監督、管理自動化設備使其按標準進行運行作業。員工不受標準的約束,思維上比較活躍,同時站在旁觀者的角度去看待問題,能夠發現真正的問題,對不合理的環節進行改善,把這些改善更新到自動化設備上,自動化設備就會按照新的標準流程進行工作。

     

    由于員工是旁觀者,不受原標準的束縛,改善和執行能夠完美結合,經過改善后把這些流程或方法形成新的標準,再按照此標準進行標準作業,周而復始,經過幾年的積累,企業會發現整個生產過程在效率和產品質量控制方面會有明顯提升。智能制造環境下所有數據信息都進行了互聯互通、透明化,所以改善的效果都不需要人為描述,大數據會從不同的維度進行分析,保證了結果的真實性和可靠性。智能制造需要持續改善這一工具來不斷提升完善,當然這里的改善不僅僅是指生產流程的改善,同時也包括設備的改造改善、管理流程的改善和信息化手段的改善等。精益管理的持續改善需要智能制造的土壤才能更好地生長,再配合相應的激勵制度,建立自主改善的氛圍,給積極的員工一定的物質和精神獎勵,可以讓員工感覺到工作中的樂趣,全心地投入到自身的工作中。

     

    三、全面參與維護(TPM)

     

    自動化、信息化程度越高,對設備軟件、硬件的穩定性要求就越高,特別是流水生產線,異常停機一次就會導致整條線不能正常生產,所以全員參與設備管理思想就很重要。不過在智能制造下,全員參與的不僅僅是設備硬件管理,信息化軟件、互聯網絡同樣需要全員參與管理,因為信息數據的卡殼同樣會導致智能化設備無法運轉。

     

    全員參與設備維護是精益生產中的重要內容,同樣也是智能制造的前提條件之一,其核心內容是確保加工制造資源得到充分利用,減少異常停機造成的浪費。減少機器設備異常故障停機和保證設備精度對保障生產計劃和產品品質都至關重要,這就要求生產管理人員和操作人員把生產設備看成自己賺錢的本錢,平時對設備多加愛護。此外,還要對設備操作人員進行基本技能的培訓,培養操作人員對簡單故障的處理能力,同時做好設備的日常維護、保養和清潔點檢等工作,保證出現異常停機時能快速響應,減少和降低設備異常對生產效率和產品品質的影響。

     

    無論是精益管理的推行還是智能制造的推行,其本質上都離不開人,所以人才的培養非常重要。員工不僅要正確理解精益管理思想,同時還要把這種思想應用到智能制造中,因為智能制造時代大部分員工都從具體的工作中解放出來,工作的重心已經從執行轉移到監管,員工需要建立新的知識體系,學習新的技能,開拓思維和眼界。

     

    當然,先進的管理思想和先進的技術都不是萬能的,企業不能完全按照拿來主義,照搬照抄,還需要結合公司的實際情況、整體的戰略規劃、發展方向有選擇地進行。打造智能工廠,除了需要精益管理,還需要其他的管理方法相互配合推進,單憑一種方法和生產模式可能很難執行,或者很好地執行。無論是智能制造,還是精益管理,都是一個龐大的體系,包含先進的管理思想和先進的軟硬件,需要不同行業做到技術和思想、軟件和硬件、思想理念和管理系統平臺間的融合和協同,只有不同體系、平臺完全融為一體,企業才能更平穩、更好地運轉。

     

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