制藥企業食品企業精益生產暨TPM全面改善案例分享(山東/河南/安徽) |
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發布時間:2013/4/8 點擊:12330 次 | |||||||
1、制藥/食品類企業實施精益生產、精益管理所獲得的收益 (1)2009年華致贏企管深圳某制藥企業客戶實施精益管理所獲得的收益(2009年深圳某藥企實施精益管理,6個月時間:): —— 成品庫存比2009年上半年下降30%,釋放庫存占用資金約4000萬元 ; ——粉針車間樣板線轉產時間縮短28% ; ——固體車間樣板設備停機率下降23% ; ——成品庫存周轉時間降低22% ; ——建立了以5S管理活動為基礎,員工改善提案制度,中基層管理者大課題制度為核心的全面改善機制; ——形成了全面改善氛圍與全員參與的激勵機制,人均改善案例件數突破0.5件。 (2)2008年華致贏企管上海某制藥企業客戶實施精益管理所獲得的收益: —— 成品庫存下降70%;釋放庫存占用資金約1億元;增加機會成本,減少財務成本和倉儲成本等約1000萬元;減少過度生產造成的報廢約700萬元。 ——生產效率提高22%,從261瓶/人/小時提高到334瓶/人/小時;生產流水線效率提高,使設備利用率增加;單位設備折舊、人工成本、動力成本等固 定成本相應減少;產品的單位成本下降,產品的定價優勢開始顯現。 ——設備故障時間下降38%,從500分鐘/周/流水線下降到310分鐘/周/流水線;建立設備性能檔案;每月定期檢查和清洗;全面提高了設備保養能力。 ——把“事后把關”變為加強“事前控制”;不接受不合格品,不生產不合格品,不轉交不合格品,成品合格率上升;質量返工的減少最后體現在生產效率的提高 上。 (3)2011年華致贏企管山東某食品企業實施精益管理TPM全面改善所獲得的收益: ①人均產量提升32.6% ②市場反饋的客訴降低10% ③過程積壓降低98.4% ④過程返工率降低56.9% ⑤生產噸耗降低13.6% ⑥關鍵設備異常停機時間降低38% ⑦生產周期縮短24.4% ⑧生產均衡性提升,處于可控范圍內的生產波動提高42% ⑨庫存周轉天數降低26.6% ⑩建立了包含方針管理、生產管控、品質管控、設備管控、物流管控在內的喜旺管理體系 2、如果您正面臨如下的問題或疑問: • 來自市場環境的壓力,運營成本急劇上升,使自己陷入困惑,希望尋找突破,卻無從下手? • 做過很多改善,但效果似乎不令人滿意? • 生產成本、產品品質與交貨期的KPI難以達成? • 公司正準備導入精益/TPM管理,但不知道從哪里入手? • 已經實施精益/TPM管理,為何結果不能令人滿意? 3、華致贏企管為您提供實施精益管理獲得企業運營成本低減的方法與經驗: • 我們將邀請已經實施精益管理的制藥/食品企業的推行者分享他們的推進實施方法,以及在短時間內取得成果的心得體會; • 我們也將為您分享世界五百強企業在精益生產管理/TPM管理全面改善方面的成功實施經驗; • 我們誠摯的邀請制藥、食品、保健品、飲料、化工等類企業的總經理、副總經理、工廠廠長、運營總監/主管、生產總監/主管、精益管理/TPM推進者參加此次交流分享。 • 同時,我們也邀請您帶著您的經驗與問題來參與我們的分享交流。 • 他山之石,可以攻玉,交流與分享將使您受益良多! 4、華致贏企管提供精益管理案例分享與培訓,以期使您企業及企業成員能夠厘清方向,樹立信心,從而快速走向精益化盈利之路。 5、華致贏企管接受山東地區企業客戶邀請,入廠分享精益成功案例及培訓,僅收取費用10000元/2天。 6、實施內容: 1)、現場診斷一天,診斷結束后7天內提供《精益管理初步診斷報告》 2)、3小時精益生產、TPM全面改善案例分享,1小時互動交流。 附1:關于精益生產管理診斷 (精益生產診斷的具體內容請瀏覽http://www.nablagomira.com/zixun.info.asp?ID=26 與 http://www.nablagomira.com/zixun.info.asp?ID=25)
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